“刚刚接到了4件上模加急件任务，上午就得交货！”11月8日上午，安徽联盟模具工业股份有限公司（以下简称联盟模具）二车间，袁弘力正对着电脑设定加工程序。任务虽紧，但小伙子并不急，因为自动化柔性生产线平台能帮他解决所有难题。
联盟模具成立于1995年，是博望区一家老牌工业企业，主要从事高精密数控折弯机、大吨位数控折弯机及各种模具的生产。历经20多年的发展，到2020年左右，公司传统生产经营模式的弊端越发凸显。
“因为生产过程不可视，导致订单跟踪不及时，产品交货期不稳定，设备运行状态也无法及时掌控。”联盟模具生产经理陈连举例介绍，公司有国内订单和国外订单，但以前没有办法在生产过程中将订单区分开，导致国外订单经常无法及时交货，影响公司形象。
2021年，联盟模具开始进行智能化改造，逐渐淘汰旧设备，上线MES系统，目前全厂80%的设备实现更新，所有数控设备全部联网。
“自动化柔性生产线平台实现了2台机床、12个工作台联动，半成品放进装载站，设定好程序，就能自主完成所有加工程序。”二车间数控铣床组组长徐立榕介绍，传统的生产工序是这台机器加工完，下一道工序就要换一台设备，更换过程中就会产生误差，现在一次成型，产品精度更高。
“同时，生产效率也大大提高。”徐立榕说，自动化柔性生产线平台一个班次能完成50件上模的加工，是以前的两倍，并且只需一名员工操控，这名员工除操控平台外，还能附带操控一到两台卧式加工中心。
记者看到，联盟模具二车间内，智能化元素还不少。车间门口两块电子屏显示着车间内每台设备实时生产情况，不同颜色代表着不同状况，操作人员一目了然；数控加工区域，机床上下料、刀具更换，甚至机床保养全程智能化，按下启动键一步到位，不需要工人来回跑、手动操作；模具淬火区域，两台机械臂正在给模具进行激光淬火，操作人员编好程序，按下按钮，机器人自动操作，结束后自动返回安全点。
“以前淬火都是放进淬火炉，整个模具一起高温加热，模具容易变形。”联盟模具综合办主任陶邦发说，激光淬火实现对指定区域精准淬火，想要哪个部分硬度高，就淬哪个部分，产品性能更加稳定。同时，激光淬火的速度也非常快，过去淬火炉淬火需要6个小时，现在半个小时就能完成。
设备联网，数字赋能，联盟模具整体生产效率也明显提升。陈连介绍，企业曾测算过，公司人均生产效率提升25%。
记者 王永霞 通讯员 王征
